مزايا أدوات آلة CNC

بالمقارنة مع تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التقليدية ، تتجلى المزايا البارزة للتشغيل الآلي المشترك لآلة CNC ، بشكل أساسي في الجوانب التالية:

(1) تقصير سلسلة عملية تصنيع المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج. يمكن تثبيت مجموعة متنوعة من الأدوات الخاصة ، ويمكن أن تقلل تخطيطات الأدوات الجديدة من وقت تغيير الأداة وتحسين كفاءة المعالجة. يمكن للمعالجة المركبة ذات الطحن الدوراني إكمال جميع أو معظم إجراءات المعالجة في وقت واحد ، وبالتالي تقصير سلسلة عملية تصنيع المنتج بشكل كبير. بهذه الطريقة ، من ناحية ، يتم تقليل وقت مساعدة الإنتاج الناجم عن تغيير بطاقة التثبيت ، كما يتم تقليل دورة التصنيع ووقت الانتظار لتركيبات الأدوات ، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

(2) تقليل عدد لقط وتحسين دقة المعالجة. يؤدي تقليل عدد تحميل البطاقة إلى تجنب تراكم الأخطاء بسبب تحويل معايير تحديد المواقع. في الوقت نفسه ، فإن معظم معدات المعالجة المشتركة للخراطة والطحن لها وظيفة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تحقق الكشف في الموقع والتحكم الدقيق في البيانات الرئيسية في عملية التصنيع ، وبالتالي تحسين دقة معالجة المنتج ؛ يعمل تصميم السرير المتكامل عالي القوة على تحسين مقاومة المواد التي يصعب قطعها. تم تجهيز أداة الماكينة بجهاز تغذية أوتوماتيكي ، والذي يمكنه تحقيق التغذية التلقائية المستمرة وتحقيق عملية خط التجميع لأداة آلة واحدة بشكل أساسي.

(3) تقليل مساحة الأرضية وتكلفة الإنتاج. يحسن تصميم المظهر المدمج والجميل من استخدام المساحة ويجعل الصيانة والإصلاح أكثر ملاءمة لتحقيق أقصى قدر من رضا العملاء. على الرغم من أن الوحدة الفردية لمعدات معالجة وطحن أدوات الماكينات CNC باهظة الثمن نسبيًا ، إلا أنه يرجع إلى تقصير سلسلة عمليات التصنيع والمعدات المطلوبة للمنتج.يمكن تقليل عدد التركيبات ومنطقة ورشة العمل وتكاليف صيانة المعدات تقلل بشكل فعال من إجمالي الاستثمار في الأصول الثابتة ، وتكاليف تشغيل الإنتاج والإدارة.